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防霉抗菌產品操作工藝
?防霉抗菌產品操作工藝指導說明
為了成功有效的解決皮革的后勤發展危害,讓合作客戶和消費者無后顧之憂,佳運化工以皮革生產工藝流程為基礎,結合各合作客戶的實際操作經驗及防霉產品的特性,建議按以下工藝操作,可以有效的解決皮革在運輸、存儲過程中的霉變問題。
一、防霉材料的選定
目前市場上的防霉材料魚目混珠,真假難辨,導致價格高低不一,其實最關鍵的是如何選定有效的防霉材料,建議通過簡單實驗進行鑒別;把一片面包分成兩半分別放入兩只玻璃杯中,并在兩只玻璃杯中個放入一片防霉片,密封防止一周,觀察結果可以看出:訪日正品防霉片的玻璃中面包表表面無霉點,說明該防霉片能有效地防止面包發霉,而放入劣質防霉片的下半杯中面包則出現霉點。
佳運化工提供的”MOLAVATON” 防霉片完全符合美國試驗與材料學會D4576-86(1996批準)的抵抗霉菌測試標準,提供的防霉菌劑也完全符合美國試驗與材料學會D4576-86(1996批準)的抵抗霉菌檢測標準。詳細檢測報告可以由客戶任意指定一家檢測機構進行檢測,檢測費用由我公司承擔。特別聲明:建議淺色鞋面最好使用防霉紙。
二、皮革面料的識別
對瑞安皮料建議客戶要以料供應商提供如下物質安全資料資料:
(1)皮料:變色油皮、油磨砂皮、反絨毛皮、油蠟皮、瘋馬油皮、馬皮、混種羊皮、服裝革用的軟羊皮、存放時間較長的重油皮等皮料:擦色革、反絨磨砂革、仿油皮革、反絨布、毛里等革料及布料:
物質安全資料內容:a) 水分含量; b)油脂的含量 c)細菌的含量;d)真菌的含量;e)涉及環保的其他元素含量鉛、鉻、鎳、五氯苯酚、偶氮染料等)
三、清潔劑的選用
建議使用我公司的抗菌去污清潔劑,編號為:CW-180,或者在普通的清潔劑中添加3%-5%的防霉抗菌劑,編號為:DW-5700(全球鞋通用),根據清潔劑基礎材料科選擇水性或油性防霉抗菌劑。
四、防霉抗菌劑噴涂量及操作要點
(1)以每平方英尺或每雙皮鞋3-6克為準,濕度較大的皮料或油脂較重的皮料或長統靴以最高劑量為標準。
(2)烘烤的溫度為50-60℃,時間為2-3分鐘。
(3)如下部位應特別注意:木跟,層皮跟、折邊口、打蠟鞋帶、毛里襯、針車線、打蠟棉線等,對于以上部位應加大防霉抗菌劑的噴涂劑量,并確保徹底干燥。
(4)鞋帶必須加溫烤干,在綁帶前先噴防霉劑烘干后再使用(由于鞋帶不容易噴涂均勻,建議加大劑量反復噴多一次)。
(5)在裝鞋前建議打開包裝盒再過烘箱使其干燥(可以對內盒進行噴涂或者刷少量的防霉劑,使防霉劑效果更佳)。
 五、各種相關材料的溫度控制
(1)皮料含水量不超過5%,表面溫度不超過5%;
(2)各種材料鞋帶的溫度不超過6-8%;
(3)內盒為溫度不超過10-13%;
(4)外箱濕度不超過15-18%
對于濕度超標的材質應經過烘烤或抽濕處理,且盡量做防霉處理。
六、干燥劑或貨柜專用干燥棒的使用
為避免在運輸過程中的地區濕度區別太大造成不良影響,建議皮鞋包裝后,在鞋盒里面放置合理數量的干燥劑或在貨柜里懸掛貨柜專用干燥,以便達到吸濕的效果。
七、抽濕房的作用
(1)包裝后的皮鞋不能直接堆放倉庫地板上,而應放置于專用的防潮木架上。
(2)做好庫房的定期抽濕處理和記錄。(一般每周間隔3-5天0
八、防霉片的貼合位置及注意事項
(1)防霉片的貼合最佳位置為鞋盒蓋內側的中間位置,入鞋盒蓋上的紙張為打蠟光滑面時,應貼于鞋盒底內的中間位置,并在上面用兩層包裝紙隔離。
(2)撕開包裝的防霉片應用專用防潮箱包裝袋存放,一般應在一個星期內使用完一個包裝。
九、相關地點及人員的防霉知識培訓
(1)對生產過程中的主要人員進行培訓。
(2)在重要的庫房區做好消毒工作,并張貼防霉知道提醒標示。
以上有關防霉的工藝指導的是基于我們現有知識對實踐的認知,感謝您選用我公司的防霉抗菌劑材料,能為您提供最優價值的防霉抗菌產品和最滿意的服務時我們的宗旨!
品質保證
公司秉承“誠實、信用、創新、發展”的經營理念,緊跟技術、品質、服務、環保等現代企業發展的潮流,以創新為動力,銳意進取、奮斗不已。以此滿足顧客需求。

我公式備有如下檢測報告,歡迎來電索取
一、防霉片防霉性能檢測報告(SGS檢測)
二、防霉片不含富馬酸二甲酯(DMF)檢測報告(SGS檢測)
三、防霉片不含偶氮染料的檢測報告(SGS檢測)
四、防霉片POHS檢測報告(SGS檢測)
五、防霉片Rach15項檢測報告(SGS檢測)
六、力干燥劑不含富馬酸二甲酯(DMF)檢測報告(ITS檢測)
七、強力干燥劑MSDS檢測報告(SGS檢測)
八、干燥棒不含富馬酸二甲酯(DMF)檢測報告(SGS檢測)
九、高效防霉抗菌劑DM-5700不含富馬酸二甲酯檢測報告(SGS檢測)
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